能源消耗是当今世界面临的重大难题，据统计，各项建筑能源消耗占能源总耗的三分之一，在中国430亿m2的建筑中，99%属于高能耗建筑，即使是新建筑，仍有95%以上是高能耗建筑，单位面积采暖能耗是国际上气候条件相近国家的2~3倍。因此，如何正确选择设计和改造建筑物，使其能耗降低到最小，满足国家《公共建筑节能标准》的规定，符合国家节能减排的要求，是建筑业亟待解决的问题。中国第一部公共建筑节能设计的综合性国家标准《公共建筑节能设计标准》GB50189—2005，已于2005年7月1日起实施，北京、上海已率先提出节能率65%的建筑节能标准。可见，无论是在国外还是国内，对建筑材料的选择和使用上更加注重节能、环保和安全，已成为主流趋势。

华南理工大学建筑节能研究中心于2008年夏季典型日（最高气温超过30℃）对盈速粒进行了连续7天的节能技术比对测试，瓷砖粘合剂厂家测试结果表明，添加盈速粒的涂料与同种普通涂料相比较，节能率约为24.8％，远远超过了50%节能时对外墙的节能贡献要求。国家建筑工程质量监督检验中心，国家建筑工程质量监督检验中心于2007年冬季典型日（最低温-9℃）在北京进行了为期9天的节能对比测试，结果表明，荔浦瓷砖粘合剂在建筑外墙和屋顶内表面使用添加盈速粒的涂料与使用同种普通涂料相比较，节电率为12％以上，相当于墙体节能达到了39%。盈速粒涂料房间较普通涂料房间墙面温度高0.9℃左右，明显改善了室内的热舒适性，施工简便，工期短

我国单位建筑面积能耗是发达国家的23倍，给社会造成了沉重的能源负担和严重的环境污染。中国要走可持续发展道路，发展节能与绿色建筑刻不容缓。他同时指出，我国建筑节能的潜能很大，建筑节能已成为影响我国能源可持续发展战略决策的关键因素。现阶段，我国多数新型建材企业的竞 争主要集中在中低端产品上，技术含量较高的产品较少，高端领域竞争并不激烈。为促进科技成果转化、推动建筑节能工作，前不久，住房和城乡建设部与科技部联 合印发了《既有建筑节能改造技术推广目录》，其中包括多项太阳能技术、供热技术、门窗材料、墙体材料、化学建材等建材类产品。

节能减排就是 指节约能源和减少环境有害物质的排放，但就目前来讲，降低排烟热损失和回收烟气余热技术发展并不是很快，所以要实现“十二五”规划提出的目标主要从节约能 源着手。近日，与六台大型全自动调漆炉正式运行同步，江苏省最大的油漆生产和全国重要的墙体涂料生产企业长江涂料有限公司节能减排更新改造项目也正式完成，可见，生产设备设施、配方技术的改进升级是促进涂料业节能减排的一大关键点。在节能减排这场全社会的持久战中，作为节能减排先锋的涂料企业以及强大后盾的政府也 发挥着极其重要的作用。企业的生产、技术改造，加大对企业的监管，做好企业节能改造的投入后盾，建立完善的监察机制，配合企业制定详细的减排战略等等这一 系列措施，都需要涂料企业和政府在一步步的实践中慢慢摸索

高质量的彩色装饰砂浆是生产出来的，而不是检验出来的。彩色装饰砂浆的原材料质量控制做好了，就为生产高质量的产品打下了坚实的基础。生产过程是产品的质量保证，而检验知识验证配方实施过程中是否有偏差。如果发现有偏差，可以系统地分析原因所在，是原材料质量有波动，还是生产工艺保证有缺陷，后续好进行纠正。配方是产品的灵魂，不同档次、不同季节、不同色彩的装饰砂浆会有不同的配方，所以企业必须有严格的配方下达和执行的管理文件，如配方下达的程序、配方的编号、配方的录入及指令执行等。技术人员在下达配方后，应严格监督配方的执行是否准确无误，尤其不能出现加错料、少加或多加料、投料顺序错误等现象。

水性工业漆不同用途、要求、性能等，成膜机理有所不同，常温自干型，高温烘烤型、紫外线固化型。特殊环境条件也有所不同，材料性能，有自干、快干、烤干、烘烤成膜时间差、以及表面漆膜硬度。在特定环境温度、湿度条件下，无需烘烤即可固化成膜。水性工业漆另外几个比较难以解决：重防腐水性涂料耐碱、耐酸、耐盐雾等目前大部分涂料企业做不到理想指标。关于水性漆漆膜硬度当然也是一大难题，还有水性漆附着力远不如油性涂料。另外，水性漆难以做到高光泽和高丰满度。高端轿车用水性漆涂装，虽然轿车的底漆和面漆均可采用水性漆，但罩光清漆仍然不得不采用油性漆。应用厂家不得不投建两套涂装线来应对，客观上加大了资金投入和管理难度。这限制了水性工业漆在高装饰要求领域的应用。