世界涂料品种结构向着减少VOC等方向发展，水性涂料是其中发展方向之一。中国传统的溶剂型涂料比重逐渐下降，水性涂料的发展速度也很快，但聚乙烯醇类低档品种仍占较大比重。提高水性涂料的质量、开发新的品种是巩固和发展水性涂料的重要环节。重点研究和开发应以醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液以及纯丙烯酸系列为基料的乳胶涂料为主，并争取在耐久性、漆膜平滑性、丰满度、施工性、装饰性等方面有所突破;对于已较成熟的环氧乳液、水性聚氨酯的水性基料应继续研究具有高性能的水性涂料，满足部分的特殊要求。

水性工业漆不同用途、要求、性能等，成膜机理有所不同，常温自干型，高温烘烤型、紫外线固化型。特殊环境条件也有所不同，材料性能，有自干、快干、烤干、烘烤成膜时间差、以及表面漆膜硬度。在特定环境温度、湿度条件下，无需烘烤即可固化成膜。水性工业漆另外几个比较难以解决：重防腐水性涂料耐碱、耐酸、耐盐雾等目前大部分涂料企业做不到理想指标。关于水性漆漆膜硬度当然也是一大难题，还有水性漆附着力远不如油性涂料。另外，水性漆难以做到高光泽和高丰满度。高端轿车用水性漆涂装，虽然轿车的底漆和面漆均可采用水性漆，但罩光清漆仍然不得不采用油性漆。应用厂家不得不投建两套涂装线来应对，客观上加大了资金投入和管理难度。这限制了水性工业漆在高装饰要求领域的应用。

水性涂料是现代建筑行业中广泛应用的一类建材产品，其施工简单，而且固化比较快，漆膜色泽光鲜，因此备受人们喜爱，但是你知道水性涂料生产工艺流程是怎么回事吗?水性涂料生产工艺流程：氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物、部分水→研磨→混合(其余物料)→过滤→成品水性涂料生产工艺：将氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物和1.88份水混合研磨(在球磨机中研磨20h)，然后将得到的稳定性防腐蚀颜料与其余组分混合，过滤得到水性涂料。

我国有着几千年悠久历史，世界上最早发明漆，是从植物树脂提取煎熬成桐油或大漆。远古造船业应用最为广泛，作用基本上是用来保护木船防腐、延长船的使用寿命。随着科学技术的不断发展，油漆行业不断壮大，油漆的品种、类别也不断获得创新。之所以称为油漆，因为是油性不溶于水，有大量的溶剂，故称谓漆。过去是油漆的代名词，涂料实际上是统称；大类只有两类，油性涂料、水性涂料之分。二十世纪未，油性涂料以工业防锈漆为代表，还有民用木器漆。水性涂料是上世纪80年代国外引进技术，以建筑乳胶漆为代表，小类比较多，如建筑涂料、工业防腐涂料、汽车涂料、船舶涂料、高铁涂料、集装箱涂料等等。所以，认为涂料就是水性的是错误认识，它可以是油性涂料。

高质量的彩色装饰砂浆是生产出来的，玉林抗裂砂浆而不是检验出来的。彩色装饰砂浆的原材料质量控制做好了，就为生产高质量的产品打下了坚实的基础。生产过程是产品的质量保证，而检验知识验证配方实施过程中是否有偏差。如果发现有偏差，可以系统地分析原因所在，是原材料质量有波动，还是生产工艺保证有缺陷，优质抗裂砂浆后续好进行纠正。配方是产品的灵魂，不同档次、不同季节、不同色彩的装饰砂浆会有不同的配方，所以企业必须有严格的配方下达和执行的管理文件，如配方下达的程序、配方的编号、配方的录入及指令执行等。技术人员在下达配方后，应严格监督配方的执行是否准确无误，尤其不能出现加错料、少加或多加料、投料顺序错误等现象。