抹灰石膏相对于传统的水泥抹灰具有收缩率低、早强快硬、隔音效果好、节能环保等特点。近年来，普通抹灰石膏方兴未艾，在许多应用场合有逐步取代水泥抹灰的趋势；轻质抹灰石膏也显示出日益广阔的市场前景。无论何种抹灰石膏，开裂都是经常遇到的问题，归结起来可大致分为两类：石膏质量问题引起的开裂；失水过快引起的开裂。

石抹灰石膏在施工过程中，会出现开裂的现象，那是什么原因造成的呢？

01初期开裂（0-30min）

开裂发生在上墙后几分钟就开始出现裂纹，边施工边开裂，通常会伴随白发花的现象出现，裂缝较多而杂乱。

原因分析

典型的石膏中III型无水石膏含量过高，吸水、反应剧烈；施工厚度太薄，保水不够；基层吸水过快；石膏加水量过高

解决办法

（1）测量III型无水石膏含量，适当进行陈化；

（2）确认是标准的标稠和稠度，颗粒过细可加入减水剂以减少拌合用水量；

（3）加入适量的水泥或灰钙；

（4）选用专为石膏基砂浆设计的纤维素；

（5）基层涂刷界面剂。

02早期开裂（30min—硬化后）

开裂发生在硬化前的中后期，裂纹大而宽。

原因分析

施工环境温度过高、风速过快、表面失水过快的干缩开裂。细粉料或细分填料量过大。缓凝剂时间过长，石膏长时间不硬化。石膏有效含量过少，长时间无法干燥硬化。湿砂浆二次加水搅拌，干燥后脱粉严重。

解决办法

（1）避开天气炎热，大风天施工；提高用骨料的比例，或加大粒径范围；

（2）确认缓凝时间，特别是夏天要控制好缓凝时间不可过长；

（3）使用优为石膏产品体系稠化剂；

（4）确认石膏的有效含量，换石膏；

（5）严禁模塑性失效的浆料二次加水后再使用。

03后期开裂（完全硬化后）

完全硬化后开裂主要表现贯穿裂纹，轻敲发现有空鼓。

原因分析

配方设计可能不合理，水泥加量过高导致抹灰石膏后期收缩过大。砂浆与基层粘结强度差，如基层表面强度低等。如使用PVA含量过高的界面剂也会出现此问题。

解决办法

（1）未严重空鼓裂纹可采用沿裂纹切开两边进行修补；

（2）空鼓严重需要铲掉重新做；

（3）施工前确认基材的效果，浮灰、脱膜剂等；

（4）应根据原材料现状，考虑配方重新设计

对于石膏质量问题引起的开裂，预防性的建议是做好石膏的陈化。

陈化分为自然陈化和强制陈化，两者的原理都是让石膏原料中的AIII与空气中的水分反应，生成HH。已施工发生开裂的墙面，补救性的措施是在表面洒水后再薄批一层抹灰石膏（若表面未干则直接批抹），将裂缝补上即可。

对于失水过快引起的开裂，必须从基层、粉料、施工三方面综合解决。

1、对于基层，建议使用界面剂处理，降低抹灰接触面的孔隙率，提高封闭性。

2、对于粉料，使用耐高温、高保水率的纤维素醚非常必要，使用劣质纤维素醚造成的后果不堪设想。

3、在施工上，对于未处理的基层，应在清理浮灰后，洒水润湿后再批刮抹灰石膏，批抹既不能过薄也不能过厚，否则都会增加开裂风险