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无机保温砂浆是一种用于建筑物内外墙粉刷的新型保温节能砂浆材料,根据胶凝材料的不同分为水泥基无机保温砂浆和石膏基无机保温砂浆。节能无机保温砂浆具有节能利废、保温隔热、防火防冻、耐老化的优异性能以及低廉的价格等特点,有着广泛的市场需求。
根据胶凝材料的不同分为水泥基无机保温砂浆和石膏基无机保温砂浆。具有节能利废、保温隔热、防火防冻、耐老化的优异性能以及低廉的价格等特点,有着广泛的市场需求
产品状态:均匀灰色粉体。产品特点:1、精选进口可再生分散胶粉、无机胶凝材料、优质骨科及具有保水、增加、畜变、抗裂等功能的助剂预混干拌而成。 2、对多种保温材料均具有良好的粘结力。 3、良好的柔性、耐水性、耐候性。 4、现场直接加水调和使用,方便操作。 5、安全环保,符合产业政策。
施工方法
基层表面应无粉尘和无油污及影响粘结性能的杂物.
热天或基层干燥(即基层吸水量大)时,应用水湿润,使基层达到内湿外干,表面无明水.
将保温系统专用界面剂按照水灰比1:4搅拌均匀,批刮于基层上,并拉成锯齿状,厚度约为3mm,或用喷涂方法也可.
将无机保温砂浆按照水灰比4:5.5搅拌成浆体,应搅拌均匀,无粉团.
将无机保温砂浆根据节能要求进行粉抹,2cm以上需分次施工,2遍抹灰间隔应在24小时以上,用喷涂方法也可以.
保温砂浆施工完毕需养护3-5天(视气温而异).
保温砂浆养护结束后,建议表面应作防渗水处理(涂SB-1防渗剂二道).
第二道防渗剂施工完毕4小时即可进行保温砂浆保护层施工.
保温砂浆表面先批一道抹灰泥,同时湿铺耐纤网格布,再批一道抹平(二道厚度应≥3mm).
保护层施工完毕后,养护2-3天(视气温而异)即可进行后序饰面层施工.
将无机保温砂浆、弹性腻子(粗灰腻子、细灰腻子)与保温涂料(含抗碱防水底漆)或与面砖和勾缝剂按照一定的方式复合在一起,设置于建筑物墙体表面,对建筑物起保温隔热、装饰和保护作用的体系称无机保温隔热系统。
与无机保温隔热系统相比,传统的聚苯颗粒隔热系统一般由三层组成:腻子层、底漆层及面漆层,它主要是由有机材料构成,其缺点是保温隔热效果差,老化性能、亲水性、抗压及抗折强度等方面的性能也较差,达不到涂料工程及环保节能的要求。而苯板或挤塑板保温隔热效果虽然比较好,但相应出现的一些问题也不可忽视,它的防火性能差,高层建筑保温层的抗风压特别是抵抗负风压不安全;用于外粘苯板的胶和塑料胀钉是高分子材料,随着时间的推移将老化变脆,因而耐久年限有限,因此欧洲及我国都规定了不低于25年使用寿命的规定;将来外保温层的破坏将对社会造成很大的损失,增加了废弃物流对环境的压力;外粘苯板不满足在建筑外墙上外贴釉面砖的需求,因万一发生火灾或经过20~30年,粘结胶和塑料膨胀钉到了使用年限时变硬、变脆,就会有釉面砖脱落的危险,因此在国标及地方标准中都要求外粘苯板的外装修是涂料。不仅如此,这种保温系统施工质量的控制难度较大,使用苯板及挤塑板时的膨胀钉会使墙体开裂和渗水,而无机保温砂浆保温隔热系统不仅能解决这个问题,而且在成本、施工、保温节能、强度等方面还有更加突出的性能。
无机空心体:为中空的球体或不规则体,里面封闭不流动的空气或氮气,形成阻断热传导的物质;
对流阻断体:填充无机空心体之间的孔隙,防止其间的空气出现对流,提高隔热效果;
少量硅酸盐:提高无机保温砂浆层硬度;
无机粘结剂:改善无机保温砂浆层和基层的粘结效果,提高无机保温砂浆层本身的强度;
助 剂:改善无机保温砂浆的贮存性能、施工性能、保水性能等。
无机保温砂浆主要是玻化微珠保温砂浆和膨胀珍珠岩保温砂浆,二者区别在于:膨胀珍珠岩的材性颗粒大、开口的,吸水率高,导热系数大于玻化微珠,并且吸水后导热系数是不可逆的。玻化微珠颗粒小,闭口的,基本不吸水。
技术特点
1、 无机保温砂浆有极佳的温度稳定性和化学稳定性: 无机保温砂浆材料保温系统系由纯无机材料制成。耐酸碱、耐腐蚀、不开裂、不脱落、稳定性高,不存在老化问题,与建筑墙体同寿命。
2、 施工简便,综合造价低: 无机保温砂浆材料保温系统可直接抹在毛坯墙上,其施工方法与水泥砂浆找平层相同。该产品使用的机械 ,工具简单。施工便利,与其他保温系统比较有明显的施工期短、质量容易控制的优势。
3、 适用范围广,阻止冷热桥产生: 无机保温砂浆材料保温系统适用于各种墙体基层材质,各种形状复杂墙体的保温。全封闭、无接缝、无空腔,没有冷热桥产生。并且不但做外墙外保温还可以做外墙内保温,或者外墙内外同时保温,及屋顶的保温和地热的隔热层,为节能体系的设计提供一定的灵活性。
4、 绿色环保无公害: 无机保温砂浆材料保温系统无毒、无味、无放射性污染,对环境和人体无害,同时其大量推广使用可以利用部分工业废渣及低品级建筑材料,具有良好的综合利用环境保护效益。
5、 强度高: 无机保温砂浆材料保温系统与基层粘结强度高,不产生裂纹及空鼓。这一点在国内所有的保温材料相比具有一定的技术优势。
6、 防火阻燃安全性好,用户放心: 无机保温砂浆材料保温系统防火不燃烧。可广泛用于密集型住宅、公共建筑、大型公共场所、易燃易爆场所、对防火要求严格场所。还可作为放火隔离带施工,提高建筑防火标准。
7、 热工性能好: 无机保温砂浆材料保温系统蓄热性能远大于有机保温材料,可用于南方的夏季隔热。同时其导热系数可以达到0.07 W/m.K以下,而且导热性能可以方便地调整以配合力学强度的需要及实际使用功能的要求,可以在不同的场合使用,如地面,天花板等场合。
8、 防霉效果好: 可以防止冷热桥传导,防止室内结露后产生的霉斑。
9、经济性好
如果采用适当配方的无机保温砂浆材料保温系统取代传统的室内外批荡双面施工,可以达到技术性能和经济性能的最优化方案
玻化微珠无机保温系统的主要技术特点
玻化微珠无机保温系统以玻化微珠干混保温砂浆为保温层,在保温层面层涂抹一层具有防水抗渗、抗裂性能的抗裂砂浆,与保温层复合形成一个集保温隔热、抗裂、防火、抗渗于一体的完整体系。该系统不仅具有良好的保温性能,同时具有优异的隔热、防火性能且能防虫蚁噬蚀,属新型建筑保温材料,在国内属于推广阶段。新近推出的国家标准GB/T 20473-2006为无机保温砂浆的推广打开了新的空间。
轻骨料玻化微珠是一种无机物玻璃质矿物材料,是由火山岩粉碎成矿砂,经过特殊膨化烧法加工而成,产品呈不规则球状体颗粒,内部为空腔结构,表面呈玻璃化封闭状态,封闭度有一定变化,理化性能稳定,具有质轻、隔热防火、耐高低温、抗老化等优良特性。可部分替代粉煤灰漂珠、玻璃漂珠、普通膨胀珍珠岩、聚苯颗粒等诸多传统轻质骨料在不同制品中的应用,是一种环保型高性能无机轻质绝热材料。
无机保温砂浆优缺点:
系统优点: 系统缺点:
无机保温,A级不燃材料。 导热系数比有机类材料略高。
无空腔结构。强度高。 有一定吸水性。
透气性能好,不结露。 厚度不易控制,受施工影响大。
抹灰成型,适用于异形墙面。
四川工程建设地方标准:DB51/T5061-2008《水泥基复合膨胀玻化微珠建筑保温系统技术规程》
C-EVB外墙保温系统和C-EVB外墙内外
组合保温系统中的外墙构造部分的性能要求
项目 | 性能指标 |
耐候性 | 应达到《外墙外保温工程技术规程》JGJ144的规定要求 |
吸水量(浸水量1h) | ≤1000g/㎡ |
抗风压值 | 不小于工程项目的风荷载设计值 |
不透水性 | 试样防护层内侧无水渗透 |
系统抗拉强度 | ≥0.10MPa,并且破坏部位不得位于各层界面 |
饰面砖粘结强度(T型) | ≥0.4MPa |
抗震性能(T型) | 设防烈度等级下饰面砖及保温层系统无脱落 |
燃烧性能级别 | 应符合A级要求 |
膨胀玻化微珠轻质砂浆
表1 保温隔热型膨胀玻化微珠轻质砂浆性能指标
项 目 | 技 术 要 求 | |
均匀性/% | ≤5 | |
分层度/mm | ≤20 | |
干表观密度/kg/m3 | ≤450 | |
导热系数/W/(m·K) | ≤0.070 | |
蓄热系数/W/(m2·K) | ≥1.5 | |
线性收缩率/% | ≤0.3 | |
压剪粘结强度/MPa (与水泥砂浆块) | 原强度 | ≥0.050 |
耐水强度 | ||
抗拉强度/MPa | ≥0.10 | |
抗压强度/MPa | 墙体用≥0.20,楼地面及屋面用≥0.30 | |
软化系数 | ≥0.6 | |
燃烧性能 | 不低于GB 8624-2006 中A2级要求 或不低于GB 8624-1997 中A级要求 |
5.3 抹灰型膨胀玻化微珠轻质砂浆
抹灰型膨胀玻化微珠轻质砂浆性能应符合表2的规定。
表2 抹灰型膨胀玻化微珠轻质砂浆性能指标
项 目 | 技 术 要 求 | |
均匀性/% | ≤5 | |
分层度/mm | ≤20 | |
干表观密度/kg/m3 | ≤600 | |
导热系数/W/(m·K) | ≤0.15 | |
线性收缩率/% | ≤0.3 | |
拉伸粘结强度/MPa (与水泥砂浆块) | 原强度 | ≥0.2 |
耐水强度 | ||
抗拉强度/MPa | ≥0.4 | |
抗折强度/MPa | ≥0.8 | |
抗压强度/MPa | ≥2.5 | |
软化系数 | ≥0.7 |
5.4 砌筑型膨胀玻化微珠轻质砂浆
砌筑型膨胀玻化微珠轻质砂浆性能应符合表3的规定。
表3 砌筑型膨胀玻化微珠轻质砂浆性能指标
项 目 | 技 术 要 求 | |
均匀性/% | ≤5 | |
分层度/mm | ≤20 | |
干表观密度/kg/m3 | ≤800 | |
导热系数/W/(m·K) | ≤0.20 | |
线性收缩率/% | ≤0.3 | |
拉伸粘结强度/MPa (与水泥砂浆块) | 原强度 | ≥0.2 |
耐水强度 | ≥0.2 | |
抗压强度/MPa | ≥3.0 | |
软化系数 | ≥0.8 | |
抗冻性 | 质量损失率不应大于5%,抗压强度损失率不应大于20%。 |