脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

特点：

①脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸无误。　

②脱模持续性好。　

③成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。　

④二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。　

⑤易涂布性。　

⑥耐热性。　

⑦耐污染性。　

⑧成形好，生产效率高。　

⑨稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。　

⑩不燃性，低气味，低毒性。

优点：

●超精细喷射使整个模得到完全覆盖；
       ●提高光洁度，减少喷涂过量的风险；
       ●减少因标记及运送时所产生的有关问题，快捷有效； 
       ●脱模且极具经济效益，只需一次喷涂便可多次脱模；
       ●效能高而持久性强的润滑膜，能提供多次脱模，比其他硅酮配方产品优胜；
       ●对环境影响小，不含氯氟化碳（CFC’s）推进剂。